Nyzells Metallgjuteri har sin verksamhet på Närjeholme, en halvö i Eskilstunaån i västra kanten av staden. Verkstäderna möts av Nyzells vd Aulis Hakala och han berättar om områdets tidiga historia med många små och medelstora industrier och om transporter längs ån till stadens industri och längre än så: Eskilstunaån är ju också infarten till Hjälmarens vattensystem och därmed ända bort till Örebro. Idag kan man uppleva miljön som passagerare på ångslupen Gerda, som via slussar kan gå ner till Mälaren vid Torshälla. Nyzells är dock av senare årgångar, berättar Aulis Hakala vidare. Företaget startades 1956 med gjutning av produkter i rödgods (bronser), aluminium eller mässing. För fem år sedan övertog Aulis Hakala företaget och har sedan dess ökat verksamheten. Idag arbetar man med sandgjutning i aluminium- och kopparlegeringar tillsammans med kokillgjutet aluminiumgjutgods. Produktionen är i första hand anpassad för kortare serier och prototyper, med styckegods upp till 100 kg vikt. – För fyra år sedan omsatte vi 2,8 miljoner kronor på fyra anställda, idag är årssiffran 5,9 miljoner på sex anställda, berättar han. Volymökningen är resultatet av många olika insatser, Aulis nämner t ex förbättringar i vissa produkter eller att man lyckats få nya kunder. Nyzells arbetar i en nisch med korta serier som specialitet och med hög flexibilitet genom att man systematiskt utbildat sin personal att klara flera olika uppgifter, och den utvecklingen tänker man driva vidare vid Nyzells. – Många av våra kunder har uttryckt önskeemål att också få sitt gjutgods färdigbearbetat, berättar Aulis Hakala. – Så vi började ta sådana beställningar och skötte bearbetningsdelen genom att lägga ut arbete på andra företag. Så skaffade vi en sänkgnistmaskin för att kunna göra vissa egna verktyg. En enkel fräs skaffade vi, från Knuth, och sedan även en borrfräs av samma tillverkare, manuella maskiner båda två. Så sedan kunde vi själva utföra viss borrning och gängning. Många målningsuppdrag kunde man också utföra enkelt genom att ett pulverlackföretag hyr lokaler vägg i vägg med Nyzells. Det har man använt sig av i sitt första utländska uppdrag som nyligen landades. – Ett tyskt företag som vi gjuter växelhus för räddningssågar åt. De ville ha godset bearbetat och målat, berättar Aulis Hakala. – Men vi ville gå vidare på den här linjen med egna maskiner, för att kunna köra mindre serier. Så vi undersökte utbudet på marknaden i jakt på en smidig maskin, bl a genom besök på verktygsmaskinmässan 2006 (under Tekniska Mässan i Älvsjö) och där fann vi lite oväntat Hurcos monter bakom ett hörn, med en VMX-1-maskin vilken var väldigt nära det vi sökte. Vi köpte den inte, men den blev en ingång för vidare kontakter med Hurco. - I samma veva fick vi kontakt med Per Sandlund i Vetlanda som efter mässan blev representant för Hurco i Sverige. Vi såg på några specifika produkter som vi ville vidareförädla, och så köpte vi sedan en Hurco VMX 30 m, vilket är en treaxlig vertikalmaskin, förberedd för en fjärde axel genom att man kan montera ett rundbord med servomotor. Den skulle vi kunna använda för att fräsa gnistelektroder eller bearbeta aluminium. Men var skulle den stå? Med det förvärvet uppstod också ett behov av att skaffa en ordentlig lokal för bearbetningsarbete. Det är en stor skillnad i miljö mellan ett gjuteri som arbetar med sandformning och en ändamålsenlig verkstad för skärande bearbetning. Nyzells löste problemet genom att under vintern 2008 bygga till en lokal på 196 kvadratmeter på gaveln av gjuteriet. Vid vårt besök återstod i stort bara målning av lokalen och att avbalka utrymmen för mätrum och fixturförråd vid sidan av "bearbetningssalen". Men den första maskinen, Hurcon, stod på plats, och Aulis närmaste man, Anders Nilsson visar fundamentet intill där en nyköpt 3D-mätmaskin från Mora Messtechnik ska stå, med pelare och horisontell arm som bär en berörande taster. Även de övriga maskinerna, sänkgnisten och de båda manuella Knuth-maskinerna ska flytta in här. Här finns förutsättningar för en energisnål drift, genom att uppvärmningen av lokalen och andra delar av lokalerna kommer att ske genom att utnyttja spillvärme från en kompressoranläggning, liksom även att utnyttja värme från gjuteriet, vars smältugnar förstås skapar en hel del sköna kalorier. – Övriga maskiner kommer att lyftas in på plats inom kort, säger Aulis Hakala. Åter vid Hurcon visar Anders Nilsson de särdrag som gör att maskinen så bra uppfyller Nyzells önskemål: dels den stora z-axeln, som ger plats för både höga detaljer och verktyg och dels styrsystemet som är flexibelt och lätt kan anpassas till de krav som olika typer av uppdrag ställer. – Vi kan dialogprogrammera direkt vid maskinen om det gäller enkla detaljer och former, berättar Anders Nilsson som är den som ska "kunna" maskinen bäst. En detalj i sammanhanget som inte är så känd är att Hurco tidigt utvecklade dialogprogrammering i ett särskilt bolag som sedan mitten av 1970-talet fått så starkt patentskydd för detta att praktiskt taget alla andra styrsystemtillverkare idag löser licens till detta bolag, för sina system för dialogprogrammering... – Vi konstruerar i Solid Works och kan också föra över cadunderlagen till maskinen genom ett lokalt nät. Styrsystemet ska uppgraderas till Hurcos windowsbaserade Winmax-system som kommer att installeras. En tredje väg att föra över program är som ISO-kod som skapats i ett camprogram. Användaren kan välja den väg som passar bäst för uppdraget. Flexibilitet är målet, snabba byten mellan operationerna. Styrsystemet är förberett för fyraxlig styrning, som kan byggas in med ett styrt rundbord. Verktygsmagasinet har plats för 24 verktyg. Kylning genom verktygsspindeln har Nyzells satsat på: – Viktigt vid grafitbearbetning, för att hålla grepp om temperaturerna i maskinen, förklarar Anders Nilsson. – Sammantaget gör denna flexibilitet att vi kan tillverka med kort genomloppstid, säger Aulis Hakala. Gäller det hundra detaljer i sandgjutet eller kokillgjutet gods så kan vi gjuta dag ett, bearbeta dag två och leverera dag tre! Med en flexibel tillverkningsapparat till hands finns det förstås också planer på dess användning för egna produkter från Nyzells. Som kan kopplas till egna intressen. Aulis Hakala berättar: – Vi håller på med utveckling av ett MC-släp, för t ex hunden, tältet eller annat man kan vilja ha med på en motorcykeltur. Vi siktar på ett europagodkännande och samarbetar med Mälardalens Högskola som ställer upp med ett examensarbete som ska ge en genomräknad konstruktion. Där var man minst sagt angelägen att få vara med i det projektet! – Tanken är förstås att man ska kunna utveckla en hobby som motorcykel när man skaffar familj, inte avveckla den! Sedan gjutteknikens första dagar har tillverkning av smycken eller konsthantverk varit en vanlig uppgift. För enstaka eller några få föremål åt gången är gjutning en förträfflig metod, en tidig form av Rapid Prototyping kan man gott påstå. Konstnären, eller mer allmänt en formgivare, kan bygga upp sitt verk i ett modellmaterial som kan användas för att skapa en gjutform och därmed framställa en eller fler kopior i en hållbarare version. Många exempel på detta syns när vi går runt på Nyzells: byggbeslag som framställts för byggnadsrenovering, toppbeslag till stången för en flagga, minnessköldar för händelser eller organisationer, klädhängare till Oscarsteatern, ett propellerblad till en ställbar propeller. Finns bara en detalj att utgå från så kan en gjutare snart göra en kopia! Ett av de största uppdragen som utförts på Nyzells gällde att gjuta en snäcka i långt över naturlig storlek: 2,5 meer lång, 1,5 meter bred och 1,2 meter hög. – Den snäckan finns idag att se utanför Almedalens kongresscentrum i Visby, berättar Aulis: – Vi göt den med metoden "förlorad modell" i två halvor som fogades samman och resultatet blev mycket gott! Ett annat exempel gällde en lerfigur som länge funnits i en släkt men efterhand fått en del törnar. Att göra en avgjutning var dock inte avskräckande dyrt och familjen har nu fått en betydligt mer långlivad staty!