Plåtmecano köper Salvagnini Fiberlaser
Harplingetillverkaren ökar sin produktionskapacitet och investerar i en L3 2 kW maskin.
Det lilla familjeföretaget startade 1964 i Halmstad, 1986 var det dags att flytta till nya lokaler i Harplinge, beläget cirka 1.5 mil norr om Halmstad. Med 6 anställda är omsättningen runt 6 miljoner.
Företaget levererar plåtdetaljer i rostfritt, stål, aluminium, koppar, mässing med mera, till många olika företag runt om i landet, och då uteslutande legotillverkning. Tommy Gustafsson är vd och delägare.
Flexibel tillverkning
Maskinens lättåtkomlighet till växlingsbord och skärhuvud är den bästa på marknaden. Tommy Gustafsson har tillsammans med Salvagninis säljare Pelle Wallin drivit projektet. Installation och utbildningar har utförts planenlig.
– Efter en noggrann utvärdering av teknologi, maskinutförande och totalekonomi valde vi Salvagninis maskin, som ger oss en flexibel tillverkning och möjliggör en användarvänlighet och snabbhet från ide till prototyp och produktion även vid små serier, fortsätter Tommy Gustafsson och framhåller maskinens lättåtkomlighet till växlingsbord och skärhuvud.
L3 är Salvagninis vidareutveckling av Fiberlasermaskiner, med den senaste teknologin, som man sedan introduktionen 2008 haft stora framgångar med. Totalt är över 350 system sålda världen över.
Låg energikostnad
Grundmodellerna L3 och L5 lasermaskinerna finns i flera olika utförande, storlekar och olika automatiseringsgrader.
– Detta är vår instegsmaskin med växlingsbord som kan kompletteras med vår modulära automatisering i efterhand om kundens kapacitetsbehov ändras. Maskinen har en extremt låg energiförbrukning, vilket ger en låg energikostnad per detalj, samt även en låg totalkostnad, då L3 har en väldigt låg underhållskostnad, berättar Pelle Wallin på Salvagnini Scandinavia AB.
L3 som är levererad till Plåtmecano, är utrustad med ett automatiskt växlingsbord där de skurna ämnena alltid matas ut under bordet med de oskurna plåtarna. För att på ett säkert vis centrera förbearbetade ämnen så är maskinen utrustad med tillbehöret SRP som inte bara kan centrera förbearbetade ämnen efter urtag eller präglingar utan också snabbar upp centreringscykeln av standard plåtformat. Anläggningen har tagits i drift i juni 2014.
